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布袋除塵器在熔鋁爐設(shè)備中的應(yīng)用

來(lái)源:m.lvsdam.com      發(fā)布日期: 2024年01月20日
熔鋁爐除塵設(shè)備的類(lèi)型在熔鋁爐廢氣除塵處理過(guò)程中,內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器根據(jù)熔化原料的不同,采用了不同的處理工藝。
  熔鋁爐除塵中粉塵通常較多,微粉比例較大。一般來(lái)說(shuō),大多數(shù)微粉不親水。熔鋁爐原有煙氣含塵量在10~14g/m3之間,通常通過(guò)140目標(biāo)篩選36%,其中一半不親水。由于不親水,濕法除塵效果差。

  煙塵中含有酸性氧化物和氮氧化物。焦炭燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2、CO2和NOX都溶于水,偏酸。若采用干法除塵,可直接排出;若采用濕法除塵,水偏酸,易腐蝕設(shè)備,對(duì)人,還污染水質(zhì)及周?chē)魑?。熔鋁爐除塵設(shè)備的類(lèi)型在熔鋁爐廢氣除塵處理過(guò)程中,內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器根據(jù)熔化原料的不同,采用了不同的處理工藝。主要工藝包括濕法除塵和干法除塵,其中袋式除塵器除塵效果較好。目前袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是:除塵效率可以順利達(dá)到~,粉塵濃度可以順利達(dá)到~≤50mg/m3,甚至≤5mg/m3可收集PM10、即使是PM2.5以下的細(xì)粉塵,也可以回收利用;處理風(fēng)量范圍大且靈活,可小至l000m3/h,大至2×106m3/h以上,占地面積相對(duì)較小;當(dāng)需要維護(hù)和更換濾袋時(shí),可以隨時(shí)在室內(nèi)過(guò)濾而不停機(jī);不受飛塵類(lèi)型、低顆粒大小的限制;除塵穩(wěn)定,可回收大量有用的原材料和其他材料。


內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器


  袋式除塵工藝處理工藝

  1.工藝流程:鍛造廢氣→空氣和水的間接冷卻→脈沖清灰布袋除塵器→廢氣達(dá)標(biāo)排放

  2.工藝處理工藝簡(jiǎn)介

  鍛造爐頂部設(shè)有滑輪控制的蓋閥,控制廢氣和大氣的通道。當(dāng)點(diǎn)爐和停止進(jìn)料后廢氣溫度過(guò)高時(shí),蓋閥打開(kāi),廢氣直接排出;鍛造爐正常運(yùn)行時(shí),廢氣通過(guò)管道(Φ50cm)側(cè)面引出,先通過(guò)氣體間接冷卻,再通過(guò)間接冷卻水箱,冷卻后通過(guò)脈沖除塵袋除塵器對(duì)廢氣進(jìn)行處理。

  3.工藝中的細(xì)節(jié)

  (1)在冷卻水箱中,為了提高冷卻面積,將廢氣管道改為若干直徑6cm的細(xì)管(一般為50),提高冷卻效果,冷卻溫度可降至50~60℃;同時(shí),為避免管壁上因溫度變化引起的粉塵凝結(jié),細(xì)支管設(shè)計(jì)為可拆卸方式,定期清理除塵,避免影響冷卻效果。

  (2)布袋除塵器濾料采用常規(guī)玻璃纖維濾料,布袋總數(shù)根據(jù)鍛造爐噸數(shù)和原料確定。一般2t/h鐵屑爐和5t/h鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120個(gè)。為避免除塵過(guò)程中的灰塵反吸,將袋式除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室,將袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi),交替工作。

  (3)由于粉塵濃度高,脈沖除塵間隔為5s,除塵壓力為400kPa,壓力相對(duì)較低,減少了對(duì)布袋的影響。

  (4)整個(gè)除塵過(guò)程采用負(fù)壓布局,風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器后,避免粉塵損壞風(fēng)機(jī),延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。

  *免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò),如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系,本網(wǎng)將予以刪除。
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